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粉碎機常見(jiàn)故障的解決

1、粉碎機的電流忽大忽小，喂料極不穩定。

電流是反映設備負荷的大小。電流忽大忽小說(shuō)明喂料有問(wèn)題，但喂料頻率是一定的，說(shuō)明喂料量是恒定的。那為什么電流忽大忽小，再從深度上想一想,因為粉碎機是一個(gè)特殊的設備，它可以進(jìn)行正反轉控制。所以這種問(wèn)題是因為粉碎機進(jìn)料的方向與粉碎機運轉的方向不一致而引起的。

2、粉碎機進(jìn)料口噴料或粉碎室里面積了很多物料。

3、粉碎機不開(kāi)控制系統不跳閘，一開(kāi)就跳閘。

首先，跳閘是因為短路而引起。粉碎機不開(kāi)不跳閘，但一開(kāi)就跳閘說(shuō)明短路是由于粉碎機開(kāi)機后振動(dòng)引起。所以這種故障極可能是因為門(mén)保護或正反轉行程開(kāi)關(guān)線(xiàn)破皮或接線(xiàn)松動(dòng)，因開(kāi)機振動(dòng)引起短路產(chǎn)生控制系統的跳閘。

4、粉碎機啟動(dòng)星形接觸器吸合而正反主接觸器不吸合。

主要是因為現場(chǎng)正反轉行程開(kāi)關(guān)和控制柜上正反轉選擇開(kāi)關(guān)不一致，或現場(chǎng)或正反轉行程開(kāi)關(guān)未壓住和損壞所致。

5、粉碎機產(chǎn)量低

(1)檢查粉碎機是否達到額定電流；

(2)檢查設備的裝配是否合理；

(3)檢查粉碎進(jìn)料方向是否跟導向板的方向一致；

(4)粉碎系統配置風(fēng)機的風(fēng)量是否達到要求。

(1)粉碎機進(jìn)料口噴料有可能是錘片間隙調整不合理。主要是因為錘片間隙太大導致粉碎機的噴料；

(2)還有一個(gè)原因是因為粉碎機進(jìn)料的方向與粉碎機運轉的方向不一致。方向相反以后粉碎機錘片與物料相碰，會(huì )使一些物料反噴出來(lái)，時(shí)間一長(cháng)粉碎室里面就會(huì )積很多物料。

6、粉碎機啟動(dòng)過(guò)程中，有時(shí)會(huì )突然停機，再開(kāi)機又能啟動(dòng)。

這種情況要從粉碎機的工作原理進(jìn)行分析。粉碎機能夠啟動(dòng)說(shuō)明控制方面正常。但是啟動(dòng)過(guò)程中有時(shí)會(huì )突然停機，說(shuō)明此現象還是由于粉碎機開(kāi)機后振動(dòng)引起。

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